|
ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
11 января 2005 г. № 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ О ПОРЯДКЕ ПРИМЕНЕНИЯ
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
На основании Закона Республики Беларусь от 15 июня 1993 года "О
пожарной безопасности" и в соответствии с постановлением Кабинета
Министров Республики Беларусь от 13 декабря 1995 г. № 684 "Об
утверждении Положения о системе противопожарного нормирования и
стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по совершенствованию
противопожарного нормирования в строительстве" Министерство по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемую Инструкцию о порядке применения
пенообразователей для тушения пожаров.
2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2005 г.
Исполняющий обязанности Министра Э.Р.Бариев
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
11.01.2005 № 2
ИНСТРУКЦИЯ
о порядке применения пенообразователей для тушения пожаров
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Инструкция о порядке применения пенообразователей для
тушения пожаров (далее - Инструкция) устанавливает единые требования
к порядку применения, транспортирования и хранения пенообразователей
для тушения пожаров (далее - пенообразователи), сертифицированных на
территории Республики Беларусь. Пенообразователи, сертифицированные
в Республике Беларусь, должны соответствовать требованиям согласно
приложению 1.
2. Требования настоящей Инструкции являются обязательными для
работников органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь и юридических лиц независимо от
организационно-правовой формы и формы собственности, работающих с
пенообразователями.
3. В настоящей Инструкции используются следующие термины и
определения:
3.1. кратность пены - величина, равная отношению объема пены к
объему раствора, содержащегося в пене;
3.2. устойчивость пены - способность пены к сохранению
первоначальных свойств;
3.3. рабочий раствор пенообразователя - водный раствор пенного
концентрата с определенной объемной концентрацией;
3.4. подслойное тушение пожара в резервуаре - способ тушения
пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре подачей низкократной
пленкообразующей пены в основание резервуара, непосредственно в слой
горючего;
3.5. биоразлагаемость - способность поверхностно-активных
веществ разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв;
3.6. смачивающая способность - способность рабочего раствора
пенообразователя смачивать твердые материалы.
4. Пенообразователи представляют собой водные растворы
поверхностно-активных веществ (далее - ПАВ) и предназначены для
получения воздушно-механической пены (далее - пена) и растворов
смачивателей при тушении пожаров горючих жидкостей, твердых
сгораемых материалов, волокнистых и тлеющих веществ, транспортных
средств и летательных аппаратов, для защиты технологических
аппаратов и хранящихся материалов от воздействия тепловых потоков,
изменения высоты нейтральной зоны, изоляции мест разлива сильно
действующих ядовитых веществ, объемного тушения в кабельных
тоннелях, коллекторах, подвалах.
5. В зависимости от химического состава (поверхностно-активной
основы) пенообразователи подразделяют на:
5.1. углеводородные;
5.2. фторсодержащие.
6. Пенообразователи разделены на две классификационные группы в
зависимости от их назначения:
6.1. пенообразователи общего назначения;
6.2. пенообразователи целевого назначения.
7. Пенообразователи общего назначения используются для
получения пены при тушении пожаров классов А и В и растворов
смачивателей при тушении пожаров класса А.
8. Пенообразователи общего назначения по своим показателям
должны соответствовать требованиям согласно приложению 1.
9. По огнетушащей эффективности пенообразователи общего
назначения уступают пенообразователям целевого назначения.
10. Пенообразователи целевого назначения используются для
получения пены при тушении пожаров класса В. Пенообразователи этой
группы имеют специальное назначение*, указанное в технической
документации:
10.1. к пенообразователям целевого назначения относятся
фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи, предназначенные
для тушения нефти, нефтепродуктов и горючих жидкостей;
10.2. некоторые модификации фторсодержащих пленкообразующих
пенообразователей применяются при тушении полярных жидкостей
(спирты, альдегиды, кетоны);
10.3. фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи состоят
из смеси углеводородного и фторуглеродного пленкообразующего ПАВ.
Фторуглеродный компонент снижает поверхностное натяжение водного
раствора пенообразователя до величины, меньшей, чем у
нефтепродуктов. Вследствие этого пленка раствора, выделяющегося из
пены, растекается по поверхности топлива и резко сокращает скорость
его испарения. Кроме того, фторуглеродный компонент пенообразователя
придает пене инертность к углеводородным жидкостям, что существенно
снижает возможность загрязнения пены горючей жидкостью и позволяет
подавать низкократную пену в очаг пожара навесной струей или в
нижнюю часть резервуара в слой нефтепродукта.
______________________________
*Данные пенообразователи могут применяться с морской водой, при
низкой температуре и в других особых условиях.
11. Пенообразователи целевого назначения по своим показателям
должны соответствовать требованиям согласно приложению 1.
12. Пенообразователи целевого назначения не взаимодействуют с
нефтепродуктами и не оказывают влияния на их качество.
Пенообразователи общего назначения оказывают незначительное влияние
на качество нефтепродуктов, заключающееся в увеличении содержания
влаги в них.
13. По способности разлагаться под действием микрофлоры
водоемов и почв пенообразователи относят к биологически "мягким"
(биоразлагаемость более 80%) или "жестким" (биоразлагаемость менее
80%).
14. В зависимости от величины кратности получаемую из
пенообразователей пену подразделяют на:
14.1. пену низкой кратности (не более 20), при этом кратность
пены при проведении стандартных испытаний должна быть не менее 6;
14.2. пену средней кратности (от 20 до 200), при этом кратность
пены при проведении стандартных испытаний для фторсодержащих
пенообразователей должна быть не менее 40, углеводородных - не менее
60;
14.3. пену высокой кратности (более 200), при этом кратность
пены при проведении стандартных испытаний должна быть не менее 500.
15. Пенообразователь с соответствующей кратностью пены
рекомендуется выбирать исходя из следующих условий:
15.1. обеспечение минимального времени тушения пожара;
15.2. эффективное расходование пенообразующего раствора;
15.3. обеспечение безопасности людей, занятых в тушении
пожара.
16. В качестве рабочих используются растворы пенообразователей
с концентрацией, указанной в технических условиях.
ГЛАВА 2
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
17. Для тушения пожаров должны использоваться пенообразователи,
сертифицированные на территории Республики Беларусь.
18. В зависимости от типа используемой пеногенерирующей
аппаратуры водные рабочие растворы пенообразователей образуют пену
низкой, средней или высокой кратности.
19. Пенообразующие и огнетушащие свойства рабочих растворов
пенообразователей в значительной мере зависят от жесткости воды
(наличия солей кальция и магния), используемой для получения рабочих
растворов. Жесткость воды должна быть не более 10 ммоль-экв/куб.дм.
С увеличением жесткости воды снижаются пенообразующие и огнетушащие
свойства рабочих растворов. Для сохранения этих свойств необходимо
увеличивать концентрацию пенообразователей в растворах.
20. Возможность использования оборотной воды предприятий для
получения рабочих растворов пенообразователей необходимо определить
заранее в каждом конкретном случае. Вода для приготовления раствора
не должна содержать примесей нефти и нефтепродуктов, а также
веществ, способствующих разрушению и нейтрализации ПАВ, входящих в
состав пенообразователей.
21. Рабочие растворы пенообразователей получают с помощью
пеносмесителей, дозирующих устройств или готовят предварительно.
22. Для получения пены низкой кратности применяются стволы
воздушно-пенные, пенные оросители, стволы высокого давления с пенным
насадком, высоконапорные пеногенераторы для подслойного тушения,
генераторы пены низкой кратности.
23. Пену средней кратности получают с помощью генераторов пены
средней кратности.
24. Для получения пены высокой кратности применяются генераторы
пены высокой кратности и генераторы полидисперсной высокократной
пены.
25. При использовании пенообразователей общего назначения
основным средством тушения жидких нефтепродуктов является пена
средней кратности. Пена средней кратности используется не только для
поверхностного, но и для объемного тушения пожаров в подвалах,
небольших по объему помещениях, на чердаках, в транспорте, включая
водный транспорт, в кабельных каналах.
26. Пена высокой кратности используется для объемного тушения.
27. Пена низкой кратности из пенообразователей общего
назначения используется при тушении пламени высококипящих жидкостей,
разливов нефти и нефтепродуктов, твердых горючих материалов, а также
для охлаждения горящего и соседнего с ним оборудования. Пена низкой
кратности из пенообразователей общего назначения при тушении пламени
жидкостей с низкой температурой кипения недостаточно эффективна.
Огнетушащая способность пены низкой кратности из пенообразователей
общего назначения в значительной степени зависит от способа подачи
пены и пенообразующих устройств, поэтому интенсивность ее подачи при
тушении определяется в каждом конкретном случае.
28. Нормативная интенсивность подачи пены из пенообразователей
общего назначения приведена в таблице 1 приложения 2.
29. При применении фторсодержащих пленкообразующих
пенообразователей целевого назначения используется пена низкой,
средней и высокой кратности. Для тушения горючих жидкостей
пенообразователи наиболее целесообразно применять в виде пены низкой
кратности, при этом огнетушащая эффективность пены остается высокой
в отличие от пенообразователей общего назначения. Дальность подачи
пены низкой кратности с помощью ручных и лафетных стволов составляет
20-60 м, что позволяет более эффективно тушить пожары и снизить риск
для людей.
30. Нормативные интенсивности подачи пены из фторсодержащих
пленкообразующих пенообразователей целевого назначения приведены в
таблицах 2 и 3 приложения 2.
31. Нормативную интенсивность подачи раствора пенообразователя
при подаче пены на поверхность горючей жидкости следует
увеличивать:
31.1. в 1,5 раза при свободном развитии пожара от 3 до 6 ч;
31.2. в 2 раза при свободном развитии пожара от 6 до 10 ч;
31.3. в 2,5 раза при свободном развитии пожара более 10 ч.
32. Фторсодержащие пенообразователи целевого назначения,
указанные в подпунктах 5.1-5.3 пункта 5 приложения 1, могут быть
использованы для ликвидации пожаров нефтепродуктов в резервуарах с
помощью систем подслойного пожаротушения. Резервуары со стационарной
крышей без понтона могут быть защищены подачей пены сверху
непосредственно в нефтепродукт (подслойный способ) или через
эластичный рукав с выходом пены в нефтепродукт. Для защиты
резервуаров с понтоном и стационарной крышей рекомендуется подавать
пену сверху и в слой горючего одновременно. Защиту резервуаров с
плавающей крышей рекомендуется осуществлять одновременной подачей
пены в слой горючего и в кольцевой зазор между стенкой резервуара и
краем плавающей крыши.
33. При использовании подслойного способа тушения пена низкой
кратности подается непосредственно в слой нефтепродукта с помощью
специальной системы, находящейся в нижней части резервуара, согласно
приложению 3.
34. Раствор пенообразователя подается с помощью передвижной
пожарной техники или от системы автоматического пожаротушения.
35. Допускается подавать пену низкой кратности в слой горючего
через технологические коммуникации (нефтепродуктопроводы, линии
размывки донных отложений), расположенные в нижней части резервуара,
с помощью передвижной пожарной техники согласно приложению 4. Пена
низкой кратности, поступающая из пеногенераторов, находящихся за
обвалованием, выталкивает из трубопроводов горючее и поступает в
резервуар. Технологические трубопроводы должны быть приспособлены
для подачи пены.
36. Фторсодержащие пенообразователи целевого назначения,
указанные в подпунктах 5.7 и 5.8 пункта 5 приложения 1, можно
использовать для тушения пожаров полярных жидкостей, таких, как
спирты, альдегиды, кетоны. При тушении полярных жидкостей пену
низкой или средней кратности необходимо подавать "мягким" способом,
при котором исключается попадание потока пены непосредственно на
поверхность полярной жидкости. Поток пены в этом случае подается в
вертикальную или горизонтальную поверхность, расположенную над
зеркалом горючей жидкости, согласно приложению 5.
37. При невозможности подачи пены "мягким" способом полярную
жидкость перед тушением пеной необходимо разбавить до 80% подачей
необходимого количества воды. Количество необходимой воды для
разбавления составляет 1/4 часть (25%) от горящей полярной жидкости.
После разбавления допускается тушение подачей потока пены
непосредственно на поверхность жидкости.
38. При тушении ряда полярных растворителей и некоторых
бинарных смесей органических жидкостей пеной из фторсодержащих
пенообразователей, указанных в подпунктах 5.7 и 5.8 пункта 5
приложения 1, огнетушащая эффективность может быть значительно ниже,
чем при тушении составляющих компонентов. Поэтому для определения
нормы подачи пены при тушении пожаров в производственных условиях,
где обращаются, как правило, смеси горючих жидкостей, необходимо
учитывать наличие примесей.
ГЛАВА 3
ПОРЯДОК ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
39. Транспортирование и хранение пенообразователей
осуществляются согласно требованиям технических условий и настоящей
Инструкции.
40. Пенообразователи транспортируют в железнодорожных
цистернах, обеспечивающих сохранность продукта, с универсальным
сливным устройством, а также в емкостях специальных автотранспортных
средств, предназначенных для этих целей. Емкости, предназначенные
для транспортирования пенообразователей, должны быть сделаны из
нержавеющей стали или других материалов, не влияющих на качество
пенообразователя, или иметь внутреннее покрытие, обеспечивающее
сохранность продукта.
41. Тара, предназначенная для транспортирования и хранения
пенообразователя, должна быть чистой, без следов нефтепродуктов и
заполнена не более чем на 95% объема. После заполнения тара должна
быть герметично закрыта и опломбирована.
42. Разгрузка пенообразователя из железнодорожных цистерн
должна осуществляться через специальные устройства нижнего слива.
При разгрузке пенообразователя в холодное время года используют
установку слива нефтепродуктов с паровым подогревом УСНПп-175 или
аналогичные установки.
43. При замерзании пенообразователь необходимо полностью
разморозить, затем тщательно перемешать и после этого производить
разгрузку. Для разогрева застывшего пенообразователя можно
использовать змеевик с отводом конденсата за пределы железнодорожной
цистерны. Не допускаются разбавление и нагревание пенообразователя
выше температуры, указанной в технических условиях. Если в
технических условиях не указано значение температуры, то допускается
нагревание пенообразователя до температуры, не превышающей 60°С.
44. Пенообразователи следует хранить в закрытых стальных
емкостях из нержавеющей стали или с внутренним покрытием,
обеспечивающим сохранность продукта, а также емкостях из других
материалов, не влияющих на качество пенообразователя.
45. Допускается хранение пенообразователей в емкостях из
углеродистой стали. Однако в результате коррозии металла качество
пенообразователей ухудшается, что снижает сроки их хранения.
46. Пенообразователи следует хранить при температуре, указанной
в технических условиях.
47. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать
меры, исключающие пролив пенообразователей.
48. Полы в помещениях для хранения пенообразователей должны
иметь уклоны к специальным приемникам.
49. Хранение пенообразователей должно осуществляться с учетом
их совместимости с другими веществами и материалами, однородности
средств тушения согласно приложению 7 к ГОСТ 12.1.004-91 "Система
стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие
требования", приложению 3 к Общим правилам пожарной безопасности
Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94
(далее - ППБ РБ 1.01), утвержденным приказом Главного
государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору
от 30 декабря 1994 г. № 29, а также с учетом требований других
технических нормативных правовых актов системы противопожарного
нормирования и стандартизации.
50. Гарантийный срок хранения пенообразователей определяется в
соответствии с техническими условиями.
51. При хранении в виде водных растворов срок хранения
пенообразователей уменьшается вследствие их биологической и
химической деструкции. Для предотвращения биологической деструкции
водных растворов пенообразователей целесообразно использовать
специальные биоциды*. Срок действия и применяемая концентрация
биоцидов в составе водных растворов пенообразователей определяются в
соответствии с рекомендациями производителя. Для предотвращения
химической деструкции необходимо поддерживать значение водородного
показателя раствора (рН) в пределах 7,0-9,0. С этой целью
рекомендуется добавлять в раствор пенообразователя буферный раствор
с соответствующим рН.
______________________________
*Например, производные изотиазолонов.
ГЛАВА 4
ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ, ХРАНЯЩИХСЯ
НА БАЗАХ, СКЛАДАХ, В ПОЖАРНЫХ И АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ, И УТИЛИЗАЦИИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
52. При хранении пенообразователей (рабочих растворов
пенообразователей) на базах, складах, в пожарных и
аварийно-спасательных подразделениях по истечении гарантийного срока
хранения проводится проверка пенообразователей (рабочих растворов
пенообразователей) на соответствие требованиям СТБ ГОСТ Р 50588-99
"Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования
и методы испытаний" (далее - СТБ ГОСТ Р 50588), технических условий
и норм пожарной безопасности Республики Беларусь "Пенообразователи
для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в
резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ
70-2003" (далее - НПБ 70-2003).
52.1. Контроль качества пенообразователей общего назначения по
истечении гарантийного срока хранения осуществляется по методам
испытаний согласно СТБ ГОСТ Р 50588 по следующим показателям:
внешний вид, кинематическая вязкость, водородный показатель,
показатель смачивающей способности, кратность и устойчивость пены.
52.2. Контроль качества рабочих растворов пенообразователей
общего назначения по истечении гарантийного срока хранения
осуществляется по методам испытаний согласно СТБ ГОСТ Р 50588 по
показателям: показатель смачивающей способности, кратность и
устойчивость пены.
52.3. Проверка качества пенообразователей целевого назначения
по истечении гарантийного срока хранения проводится по показателям:
внешний вид, кинематическая вязкость, водородный показатель,
кратность и устойчивость пены - по методам испытаний согласно
СТБ ГОСТ Р 50588 и по показателям: поверхностное натяжение рабочего
раствора пенообразователя, межфазное натяжение на границе раздела с
гептаном - по методам испытаний согласно НПБ 70-2003.
52.4. Контроль качества рабочих растворов пенообразователей
целевого назначения по истечении гарантийного срока хранения
осуществляется по показателям: кратность и устойчивость пены,
поверхностное натяжение, межфазное натяжение на границе раздела с
гептаном.
52.5. При соответствии пенообразователя (рабочего раствора
пенообразователя) требованиям нормативно-технической документации
допускается применять его до очередной проверки качества, проводимой
с периодичностью 12 месяцев.
53. Основанием для списания или регенерации пенообразователя
является несоответствие значения хотя бы одного показателя качества
требованиям нормативно-технической документации.
54. При использовании пенообразователей в автоматических
системах пожаротушения производится проверка их качества по
показателям, указанным в пункте 52 настоящей Инструкции, с
периодичностью, указанной в технических условиях, но не реже одного
раза в год. Пенообразователь списывается, если хотя бы один из
показателей не соответствует требованиям нормативно-технической
документации.
55. Испытания пенообразователей должны проводиться в
испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных в Национальной
системе аккредитации Республики Беларусь и имеющих соответствующее
специальное разрешение (лицензию).
56. Для проведения испытаний пенообразователей и их рабочих
растворов согласно требованиям пунктов 52, 54 настоящей Инструкции
необходимо представить в аккредитованный испытательный центр
(лабораторию) следующие документы:
56.1. заявку в аккредитованный испытательный центр
(лабораторию) согласно приложению 6. Отбор образцов проводится
работником органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь, закрепленным за промышленным объектом. Отбор
проб осуществляется согласно ГОСТ 2517-85 "Нефть и нефтепродукты.
Методы отбора проб". Объем пробы зависит от концентрации и
составляет: концентрат для 6%-го применения - не менее 2,5 л, водный
рабочий раствор - не менее 40 л. Емкости с образцами должны быть
надежно опломбированы;
56.2. акт отбора образцов - согласно приложению 7. Акт отбора
образцов должен быть заверен печатью соответствующего подразделения
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
57. Пенообразователи общего назначения, в том числе списанные и
не подлежащие регенерации, могут быть использованы в качестве
растворов смачивателей при тушении гидрофобных (водоотталкивающих)
горючих материалов (торф, хлопок, вата, ткань, бумага, древесина и
т.п.). При использовании пенообразователей в качестве смачивателей
готовятся рабочие растворы с концентрацией, указанной в технических
условиях. Интенсивность подачи растворов смачивателей для тушения
большинства твердых материалов составляет 0,05-0,1 куб.дм/(кв.м·с).
58. Списанные и не подлежащие регенерации пенообразователи
общего назначения можно применять в качестве водных растворов
моющего (обезжиривающего) средства при очистке загрязненных
металлических поверхностей.
59. Допускается сброс биологически "мягких" пенообразователей в
производственные сточные воды при разбавлении их водой до предельно
допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мг/л.
60. Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих
биологически "жесткие" пенообразователи, в систему канализации
населенных пунктов. Обезвреживание биологически "жестких"
пенообразователей производится путем сжигания концентрата в
специальных печах, имеющихся на химзаводах, либо захоронения на
свалке химических отходов.
61. Для исключения загрязнения окружающей среды биологически не
разлагаемыми пенообразователями и в связи с трудностью их
обезвреживания рекомендуется не приобретать и не использовать
биологически "жесткие" пенообразователи.
62. Регенерация пенообразователей осуществляется в соответствии
с технической документацией путем добавления дополнительных порций
пенообразователя, удовлетворяющего требованиям
нормативно-технической документации, на предприятиях-изготовителях
или на специализированных предприятиях, занимающихся регенерацией
пенообразователей.
63. Пенообразователи после регенерации проверяются на
соответствие требованиям нормативно-технической документации по
показателям, указанным в пункте 52 настоящей Инструкции.
ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
64. При работе с пенообразователями необходимо соблюдать
требования безопасности, указанные в настоящей Инструкции и
технических условиях.
65. Класс опасности пенообразователей и пожаровзрывоопасность
пенообразователей и их растворов указываются в технических
условиях.
66. При работе с пенообразователями необходимо применять
индивидуальные средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-89 "ССБТ.
Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" для
исключения возможности попадания на кожные покровы, слизистую
оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт. Лица, работающие с
пенообразователями, должны быть обеспечены непромокаемой
спецодеждой, резиновыми сапогами, прорезиненными рукавицами,
перчатками, защитными очками или щитками, защитными
дерматологическими средствами (кремы, мази) для защиты рук.
67. При попадании продукта в глаза или на кожу его надо смыть
обильным количеством проточной воды.
68. Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо
соблюдать меры личной гигиены перед приемом пищи, курением и после
окончания работ.
69. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных
коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в
водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования
запрещается.
Приложение 1
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
Пенообразователи, сертифицированные
на территории Республики Беларусь
1. На 1 ноября 2004 г. сертифицировано производство следующих
пенообразователей: "Барьер-пленкообразующий" согласно ТУ РБ
101114857.033-2001 изм.1, 2, "Барьер-612" согласно ТУ РБ
101114857.027-2000, "ПО-6 ОСТ" марок 1 и 2 согласно ТУ
2481-006-22299560-00, "ТЭАС" согласно ТУ 2481-005-45811049-01 изм.1.
2. Пенообразователи "Барьер-612", "ТЭАС", "ПО-6 ОСТ" (марки 1 и
2) относятся к пенообразователям общего назначения.
3. Фторсодержащий пленкообразующий пенообразователь
"Барьер-пленкообразующий" относится к пенообразователям целевого
назначения.
4. В соответствии с техническими условиями в качестве рабочих
используются следующие растворы пенообразователей общего назначения:
4.1. "Барьер-612" - для получения пены низкой, средней и
высокой кратности из раствора с объемной долей пенообразователя в
воде 6%;
4.2. "ТЭАС" - для получения пены низкой, средней и высокой
кратности из раствора с объемной долей пенообразователя в воде 6%;
4.3. "ПО-6 ОСТ" марок 1 и 2 - для получения пены низкой,
средней и высокой кратности из раствора с объемной долей
пенообразователя в воде 6%.
5. В зависимости от модификации пенообразователя
"Барьер-пленкообразующий" в качестве рабочих используются следующие
растворы:
5.1. 1Н - для получения пены низкой кратности из раствора с
объемной долей пенообразователя в воде 1%;
5.2. 3Н - для получения пены низкой кратности из раствора с
объемной долей пенообразователя в воде 3%;
5.3. 6Н - для получения пены низкой кратности из раствора с
объемной долей пенообразователя в воде 6%;
5.4. 1НС - для получения пены низкой и средней кратности из
раствора с объемной долей пенообразователя в воде 1%;
5.5. 3НС - для получения пены низкой и средней кратности из
раствора с объемной долей пенообразователя в воде 3%;
5.6. 6НС - для получения пены низкой и средней кратности из
раствора с объемной долей пенообразователя в воде 6%;
5.7. 3НС-П - для получения устойчивой к действию полярных
жидкостей пены низкой и средней кратности из раствора с объемной
долей пенообразователя в воде 3%;
5.8. 6НС-П - для получения устойчивой к действию полярных
жидкостей пены низкой и средней кратности из раствора с объемной
долей пенообразователя в воде 6%.
6. В соответствии с техническими условиями и СТБ ГОСТ Р 50588
пенообразователи должны соответствовать значениям, указанным в
таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Пенообразователи общего назначения
----T------------------------------T-----------------------------------------¬
¦ ¦ ¦ Наименование пенообразователя, значение ¦
¦ № ¦ ¦ показателя ¦
¦п/п¦ Наименование показателя +------------T---------T---------T--------+
¦ ¦ ¦"Барьер-612"¦ ТЭАС ¦ПО-6 ОСТ ¦ПО-6 ОСТ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦марки 1 ¦марки 2 ¦
+---+------------------------------+------------+---------+---------+--------+
¦ 1 ¦Внешний вид ¦Прозрачная жидкость без осадка ¦
+---+------------------------------+------------T---------T------------------+
¦ 2 ¦Плотность при 20°С, кг/куб.м, ¦ 1000-1100 ¦1000-1200¦ 1000-1200 ¦
¦ ¦в пределах ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+------------------+
¦ 3 ¦Кинематическая вязкость при ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦
¦ ¦20°С, кв.мм/с, не более ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+---------T--------+
¦ 4 ¦Температура кристаллизации, ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 20 ¦
¦ ¦°С, не выше, минус ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+---------+--------+
¦ 5 ¦Водородный показатель (рН) ¦ 7,0-10,0 ¦ 7,5-10,0¦ 7,0-10,0 ¦
+---+------------------------------+------------+---------+------------------+
¦ 6 ¦Кратность пены: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦низкая, не более ¦ - ¦ 20 ¦ - ¦
¦ ¦средняя, не менее ¦ 60 ¦ 60 ¦ 60 ¦
¦ ¦высокая, не менее ¦ - ¦ 200 ¦ - ¦
+---+------------------------------+------------+---------+------------------+
¦ 7 ¦Устойчивость пены средней ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кратности, с, не менее: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦разрушение 50% объема пены в ¦ - ¦ 720 ¦ 720 ¦
¦ ¦200 куб.дм емкости ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выделение 50% объема жидкости ¦ 270 ¦ 170 ¦ 160 ¦
¦ ¦из пены, полученной на ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стендовой установке ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+------------------+
¦ 8 ¦Время тушения пеной средней ¦ 300 ¦ 300 ¦ 300 ¦
¦ ¦кратности из 6%-го раствора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦при интенсивности подачи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦раствора 0,042+-0,002 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦куб.дм/(кв.м·с), с, не более ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+------------------+
¦ 9 ¦Показатель смачивающей ¦ 9 ¦ 9 ¦ 9 ¦
¦ ¦способности, с, не более ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+------------------+
¦10 ¦Температура вспышки в открытом¦ 30 ¦Отсутст- ¦ Отсутствует ¦
¦ ¦тигле, °С ¦ ¦вует ¦ ¦
+---+------------------------------+------------+---------+---------T--------+
¦11 ¦Температурный диапазон ¦От 0 до +30 ¦ От +5 ¦ От 0 ¦ От -15 ¦
¦ ¦хранения, °С ¦ ¦ до +40 ¦ до +40 ¦ до +40 ¦
+---+------------------------------+------------+---------+---------+--------+
¦12 ¦Гарантийный срок хранения, ¦ 12 ¦ 36 ¦ 12 ¦
¦ ¦месяцев ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------------------+------------+---------+-------------------
Таблица 2
Пенообразователи целевого назначения
----T-------------------------------T------------------------------¬
¦ ¦ ¦Наименование пенообразователя,¦
¦ ¦ ¦ значение показателя ¦
¦ № ¦ +------------------------------+
¦п/п¦ Наименование показателя ¦ "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦ ¦ ¦ модификаций ¦
¦ ¦ +---------T---------T----------+
¦ ¦ ¦ 1Н, 3Н, ¦1НС, 3НС,¦ 3НС-П, ¦
¦ ¦ ¦ 6Н ¦ 6НС ¦ 6НС-П ¦
+---+-------------------------------+---------+---------+----------+
¦ 1 ¦Внешний вид ¦ Однородная жидкость без ¦
¦ ¦ ¦ осадка и расслоения ¦
+---+-------------------------------+---------T--------------------+
¦ 2 ¦Плотность при 20°С, кг/куб.м ¦1030-1060¦ 1040-1080 ¦
+---+-------------------------------+---------+--------------------+
¦ 3 ¦Кинематическая вязкость при ¦ 60 ¦ 200 ¦
¦ ¦20°С, кв.мм/с, не более ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------+---------+--------------------+
¦ 4 ¦Температура кристаллизации, °С,¦ Минус 15 ¦
¦ ¦не выше ¦ ¦
+---+-------------------------------+------------------------------+
¦ 5 ¦Водородный показатель (рН) ¦ 6,5-9,0 ¦
+---+-------------------------------+---------T--------------------+
¦ 6 ¦Кратность пены: ¦ ¦ ¦
¦ ¦низкая ¦ 6-20 ¦ 6-20 ¦
¦ ¦средняя, не менее ¦ - ¦ 40 ¦
+---+-------------------------------+---------+--------------------+
¦ 7 ¦Устойчивость пены, выделение ¦ 230 ¦
¦ ¦50% объема жидкости из пены, ¦ ¦
¦ ¦полученной на стендовой ¦ ¦
¦ ¦установке, с, не менее ¦ ¦
+---+-------------------------------+------------------------------+
¦ 8 ¦Поверхностное натяжение ¦ 17,5 ¦
¦ ¦рабочего раствора ¦ ¦
¦ ¦пенообразователя, мН/м, не ¦ ¦
¦ ¦более ¦ ¦
+---+-------------------------------+---------T--------------------+
¦ 9 ¦Межфазное натяжение на границе ¦ 2,5 ¦ 1,7 ¦
¦ ¦раздела с гептаном, мН/м, не ¦ ¦ ¦
¦ ¦менее ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------+---------+--------------------+
¦10 ¦Время тушения при интенсивности¦ 50 ¦
¦ ¦подачи рабочего раствора ¦ ¦
¦ ¦(0,030+-0,003) куб.дм/(кв.м·с),¦ ¦
¦ ¦с, не более ¦ ¦
+---+-------------------------------+------------------------------+
¦11 ¦Температура вспышки в открытом ¦ Отсутствует в диапазоне ¦
¦ ¦тигле ¦ температур от 15 до 360°С ¦
+---+-------------------------------+------------------------------+
¦12 ¦Температура воспламенения ¦ Отсутствует в диапазоне ¦
¦ ¦ ¦ температур от 15 до 360°С ¦
+---+-------------------------------+------------------------------+
¦13 ¦Температурный диапазон ¦ От -15 до +40 ¦
¦ ¦хранения, °С ¦ ¦
+---+-------------------------------+---------T---------T----------+
¦14 ¦Гарантийный срок хранения, ¦ 36 ¦ 36 ¦ 12 ¦
¦ ¦месяцев ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------------------------+---------+---------+-----------
7. Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий", "Барьер-612",
"ПО-6 ОСТ" и "ТЭАС" относятся к биологически "мягким"
пенообразователям.
8. Пенообразователи "ТЭАС" и "ПО-6 ОСТ" относятся к
трудногорючим продуктам. Пенообразователь "Барьер-612" относится к
легковоспламеняющимся жидкостям (температура вспышки - не менее
30°С) согласно ГОСТ 12.1.044-89 "ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ
и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения". В
связи с этим при обращении с данными пенообразователями запрещается
пользоваться открытым огнем и другими источниками зажигания.
9. Пенообразователь "Барьер-пленкообразующий" относится к
негорючим жидкостям.
10. Рабочие растворы вышеуказанных пенообразователей в воде
пожаровзрывобезопасны.
11. Помещения, в которых проводятся работы с пенообразователем
"Барьер-612", должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией.
12. При транспортировании пенообразователя "Барьер-612",
относящегося к опасным грузам, каждая грузовая единица должна иметь
маркировку согласно ГОСТ 19433-88 "Грузы опасные. Классификация и
маркировка".
13. При хранении пенообразователя "Барьер-612" следует
соблюдать требования технических условий, ППБ РБ 1.01 и СТБ
11.4.01-95 "Система стандартов пожарной безопасности.
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Обеспечение пожарной
безопасности при хранении, перемещении и применении на промышленных
предприятиях".
Приложение 2
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
Нормативные интенсивности подачи пены для тушения пожаров
Таблица 1
Нормативные интенсивности подачи пены средней кратности
из пенообразователей общего назначения
---------------------------------------------T---------------------¬
¦ ¦ Нормативная ¦
¦ ¦интенсивность подачи ¦
¦ Вид нефтепродукта ¦ раствора ¦
¦ ¦ пенообразователя, ¦
¦ ¦ куб.дм/(кв.м·с) ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Нефть и нефтепродукты с Твсп = 28°С и ниже ¦ 0,08 ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Нефть и нефтепродукты с Твсп более 28°С ¦ 0,05 ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Стабильный газовый конденсат ¦ 0,30 ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Бензин, керосин, дизельное топливо, ¦ ¦
¦полученные из газового конденсата ¦ 0,15 ¦
L--------------------------------------------+----------------------
Таблица 2
Нормативные интенсивности подачи растворов пенообразователей
"Барьер-пленкообразующий" модификаций 1Н, 3Н, 6Н, 1НС, 3НС, 6НС
-----------------------T----------------------------------------------¬
¦ ¦ Нормативная интенсивность подачи рабочего ¦
¦ ¦ раствора пенообразователя, куб.дм/(кв.м·с) ¦
¦ +---------------T--------------T---------------+
¦ ¦ пена низкой ¦ пена низкой ¦ пена средней ¦
¦ Вид нефтепродукта ¦ кратности на ¦ кратности в ¦ кратности на ¦
¦ ¦ поверхность ¦ слой нефти и ¦ поверхность ¦
¦ ¦ нефти и ¦нефтепродуктов¦ нефти и ¦
¦ ¦нефтепродуктов,¦ (только для ¦нефтепродуктов,¦
¦ ¦включая разливы¦ резервуаров) ¦включая разливы¦
¦ ¦ и резервуары ¦ ¦ и резервуары ¦
+----------------------+---------------+--------------+---------------+
¦Нефть и нефтепродукты ¦ ¦ ¦ ¦
¦с температурой ¦ ¦ ¦ ¦
¦вспышки 28°С и ниже ¦ 0,07 ¦ 0,10 ¦ 0,05 ¦
+----------------------+---------------+--------------+---------------+
¦Нефть и нефтепродукты ¦ ¦ ¦ ¦
¦с температурой ¦ ¦ ¦ ¦
¦вспышки более 28°С ¦ 0,05 ¦ 0,08 ¦ 0,04 ¦
+----------------------+---------------+--------------+---------------+
¦Стабильный газовый ¦ ¦ ¦ ¦
¦конденсат ¦ 0,10 ¦ 0,14 ¦ 0,10 ¦
L----------------------+---------------+--------------+----------------
Таблица 3
Нормативные интенсивности подачи растворов пенообразователей
"Барьер-пленкообразующий" модификаций 3НС-П, 6НС-П
---------------------------------T---------------------------------¬
¦ ¦ Нормативная интенсивность ¦
¦ Вид нефтепродукта ¦ подачи рабочего раствора ¦
¦ ¦пенообразователя, куб.дм/(кв.м·с)¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦Бензин с содержанием ¦ ¦
¦водорастворимых (полярных) ¦ ¦
¦горючих жидкостей (до 20%) ¦ 0,10 ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦Нефть и нефтепродукты с ¦ ¦
¦температурой воспламенения 28°С ¦ ¦
¦и ниже ¦ 0,08 ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦Нефть и нефтепродукты с ¦ ¦
¦температурой воспламенения выше ¦ ¦
¦28°С ¦ 0,06 ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦Стабильный газовый конденсат ¦ 0,12 ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦Водорастворимые (полярные) ¦ ¦
¦горючие жидкости (ацетон, ¦ ¦
¦метанол) ¦ 0,15 ¦
L--------------------------------+----------------------------------
Таблица 4
Рекомендуемые пенообразователи для тушения пожаров,
обеспечивающие наилучшую эффективность тушения
----------------T--------------------------------------------------¬
¦ Вид ¦ Наименование пенообразователя ¦
¦ нефтепродукта ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦Нефть и ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦нефтепродукты ¦модификаций 1НС, 3НС, 6НС. Подача на поверхность ¦
¦с температурой ¦нефти и нефтепродуктов, включая разливы и ¦
¦воспламенения ¦резервуары ¦
¦28°С и ниже ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦ ¦модификаций 1Н, 3Н, 6Н. Подача в слой горючей ¦
¦ ¦жидкости в резервуаре ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦Нефть и ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦нефтепродукты ¦модификаций 1НС, 3НС, 6НС. Подача на поверхность ¦
¦с температурой ¦нефти и нефтепродуктов, включая разливы и ¦
¦воспламенения ¦резервуары ¦
¦выше 28°С ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦ ¦модификаций 1Н, 3Н, 6Н. Подача в слой горючей ¦
¦ ¦жидкости в резервуаре ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦Стабильный ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦газовый ¦модификаций 1Н, 3Н, 6Н, 1НС, 3НС, 6НС. Подача на ¦
¦конденсат ¦поверхность нефти и нефтепродуктов, включая ¦
¦ ¦разливы и резервуары ¦
¦ ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦ ¦модификаций 1Н, 3Н, 6Н. Подача в слой горючей ¦
¦ ¦жидкости в резервуаре ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦Водорастворимые¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦(полярные) ¦модификаций 3НС-П, 6НС-П. Подача на поверхность ¦
¦горючие ¦горючей жидкости, включая разливы и резервуары. ¦
¦жидкости ¦Подача должна осуществляться "мягким" способом ¦
¦(ацетон, ¦ ¦
¦метанол, этанол¦ ¦
¦и др.) ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦Бензин с ¦Пенообразователи "Барьер-пленкообразующий" ¦
¦содержанием ¦модификаций 3НС-П, 6НС-П. Подача на поверхность ¦
¦водорастворимых¦горючей жидкости, включая разливы и резервуары. ¦
¦(полярных) ¦Подача должна осуществляться "мягким" способом ¦
¦горючих ¦ ¦
¦жидкостей (до ¦ ¦
¦20%) ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦Бензин, ¦Пенообразователи общего назначения. Подача на ¦
¦керосин, ¦поверхность горючей жидкости, включая разливы и ¦
¦дизельное ¦резервуары ¦
¦топливо, ¦ ¦
¦полученные из ¦ ¦
¦газового ¦ ¦
¦конденсата ¦ ¦
L---------------+---------------------------------------------------
Приложение 3
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
Стационарная установка пожаротушения с подачей пены
низкой кратности в слой горючей жидкости
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 4
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
Схема подачи пены в слой горючего с использованием
передвижной пожарной техники
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 5
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
Варианты подачи пены "мягким" способом
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 6
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
Форма
ЗАЯВКА
на проведение испытаний пенообразователей*
____________________________________________________________________
(наименование аккредитованного испытательного центра (лаборатории),
____________________________________________________________________
адрес центра (лаборатории)
Просим провести проверку качества пенообразователя (рабочего
раствора пенообразователя) ______________________ (наименование) для
определения пригодности к дальнейшему использованию. Оплату
гарантируем.
___________________________________ ___________________
(руководитель организации, подпись) (инициалы, фамилия)
______________________________
*Заявка оформляется на фирменном бланке предприятия.
Приложение 7
к Инструкции о порядке
применения пенообразователей
для тушения пожаров
АКТ
отбора образцов от "__" ____________ 200_ г.
На _________________________________________________________________
(местонахождение груза)
____________________________________________________________________
(наименование заявителя)
мною, ______________________________________________________________
(фамилия, инициалы лица, произведшего отбор образцов)
в присутствии ______________________________________________________
(фамилия, инициалы представителя заявителя)
отобраны образцы ___________________________________________________
(наименование продукции)
изготовленной (поставленной) _______________________________________
(наименование изготовителя (поставщика)
Отбор образцов произведен в соответствии с требованиями ____________
____________________________________________________________________
(наименование и обозначение нормативных документов)
---T-----------------------T---------T------T------------T----------
¦ ¦ ¦ ¦ Дата ¦
¦Наименование образцов ¦ ¦ ¦изготовления¦
¦проверяемой продукции, ¦ ¦ ¦ (конечный ¦Количество
№ ¦ ее реквизиты ¦ Единица ¦Размер¦ срок ¦отобранных
п/п¦ (изготовитель, ¦измерения¦партии¦реализации, ¦ образцов
¦ штриховой код и др.) ¦ ¦ ¦номер партии¦
¦ ¦ ¦ ¦или изделия ¦
¦ ¦ ¦ ¦ и т.п.) ¦
---+-----------------------+---------+------+------------+----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Информация об идентификации продукции ______________________________
Упаковка ___________________________________________________________
Условия и место хранения ___________________________________________
Лицо, произведшее отбор образцов _________ _____________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Представитель заявителя _________ _____________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
|
